
作用机理:
混凝作用:
PAC是一种无机高分子混凝剂,溶于水后水解生成带正电荷的氢氧化铝胶体,通过电中和作用吸附废水中带负电的悬浮颗粒、胶体物质(如油脂、细微粉尘)和部分重金属离子,使其脱稳凝聚成微小絮体。
破乳除油:
钢厂废水中常含乳化油,PAC能破坏油滴表面的电荷稳定性,实现油水分离。
去除部分磷酸盐和有机物:
通过络合沉淀作用降低废水中的磷含量和部分溶解性有机物。
在钢厂废水中的效果:
快速沉降悬浮物:对轧钢、连铸工序产生的氧化铁皮、粉尘等悬浮物去除率可达80%以上。
降低浊度与色度:有效减少废水浑浊度和颜色,改善水质观感。
适应性较强:对pH值(适宜范围6-9)和水温变化相对耐受,适合钢厂水质波动大的特点。
作用机理:
絮凝架桥作用:
PAM是一种有机高分子絮凝剂,其长链结构可吸附多个微小絮体,通过“架桥”形成大而密实的矾花,加速沉降。
网捕卷扫作用:
絮体在下沉过程中网捕水中更细小的颗粒,提升净化效果。
污泥脱水助剂:
在后续污泥处理中,PAM(尤其是阳离子型)能压缩污泥颗粒,释放结合水,提高脱水效率。
在钢厂废水中的效果:
强化固液分离:与PAC联用时,可使絮体体积增大、沉降速度提高数倍,显著提升沉淀池效率。
降低污泥含水率:作为污泥脱水剂,可将污泥含水率从95%以上降至60%-80%,减少处置成本。
针对性选择:
阴离子PAM:常用于中性/碱性废水,配合PAC使用。
阳离子PAM:适用于含有机质较多的废水或污泥脱水。
非离子PAM:适合酸性或高盐度废水。
典型加药顺序:
先加PAC:在快速搅拌区投加,完成电中和与初步混凝。
后加PAM:在慢速搅拌区投加,促进矾花生长并加速沉降。
协同效果:
提升处理效率:两者联用可缩短沉降时间,减少沉淀池容积需求。
降低药剂成本:PAM的加入可减少PAC投加量(通常节约20%-30%)。
改善出水水质:悬浮物(SS)去除率可达95%以上,浊度降至10 NTU以下,满足回用或排放标准。
适应复杂水质:对钢厂废水中高SS、高油、高硬度等特点有较好应对能力。
药剂选型试验:需通过小试确定PAC和PAM的最佳类型、投加量及配比(通常PAC投加量50-200 mg/L,PAM 0.5-5 mg/L)。
pH控制:PAC在pH 6.5-7.5时效果最佳,需必要时调节pH。
溶解与投加:PAM需充分溶解(熟化时间≥30分钟),避免局部浓度过高导致絮团“包裹”现象。
污泥处理:联合使用可能增加污泥量,需配套污泥浓缩脱水设备。
在钢厂废水处理中,PAC主要发挥“混凝”作用,去除悬浮物和胶体;PAM则强化“絮凝”过程,提升沉降速度和污泥脱水性。二者协同可实现低成本、高效率的废水净化,是钢厂废水预处理和深度处理的经典组合,对实现废水回用和达标排放至关重要。实际应用中需结合水质特点优化工艺参数,以充分发挥其协同效应。
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