科尔沁左翼中旗赛诺威聚丙烯酰胺处理洗煤废水技术分析

聚丙烯酰胺（PAPM）在洗煤废水处理中是一种高效的高分子絮凝剂，主要通过絮凝沉淀作用去除废水中的悬浮物（SS）和部分胶体物质。

以下是对该技术的综合分析：

1. 技术原理

絮凝机理：

PAM分子链上的活性基团（—CONH₂）通过吸附煤泥颗粒表面的电荷，中和电性，形成“桥联”作用，使微小颗粒聚集成大絮体，加速沉降。

阴离子型PAM（APAM）：适用于高pH、带负电荷的煤泥颗粒（洗煤废水通常呈碱性）。

非离子型PAM（NPAM）：适合电荷中性或弱酸性废水。

阳离子型PAM（CPAM）：少用，除非废水中有机物含量高或带正电荷胶体。

协同作用：

常与无机混凝剂（如PAC、聚合氯化铝）联用，先中和电荷，再通过PAM增强絮凝效果。

2. 关键技术参数

投加量：

通常为0.1~10 mg/L，需通过小试确定。过量会导致胶体再稳定或絮体松散。

溶解与配制：

PAM需配制成0.1%~0.5%的溶液，溶解时间≥40分钟，避免结块。

混合条件：

快速搅拌（200~300 rpm）使药剂分散，慢速搅拌（20~50 rpm）促进絮体生长。

3. 优势分析

高效沉降：可缩短沉降时间50%以上，SS去除率可达90%~95%。

污泥脱水性：形成的絮体密实，降低后续压滤脱水的难度。

经济性：药剂成本低（吨水处理成本约0.3~0.8元），适应大规模废水处理。

环保性：PAM本身无毒，但需控制残留单体（丙烯酰胺）含量≤0.05%。

4. 常见问题与对策

药剂选型不当：

需通过烧杯实验筛选类型和分子量（洗煤废水常用分子量800万~1200万）。

pH影响：

APAM在pH 7~10效果最佳，酸性废水需调节pH或改用NPAM。

溶解不完全：

需使用专用溶解设备，避免“鱼眼”现象。

污泥反弹：

过度搅拌或投加量过大会导致絮体破碎，需优化工艺参数。

5. 应用案例

某煤矿废水处理厂：

水质：SS 2000~5000 mg/L，pH 8~9。

工艺：PAC（50 mg/L） + APAM（2 mg/L）。

效果：出水SS <50 mg/L，污泥含水率从98%降至75%（经压滤后）。

6. 未来优化方向

复配技术：开发PAM与微生物菌剂的联合工艺，处理COD和重金属。

智能加药系统：基于浊度在线监测动态调节投加量。

绿色改性PAM：如淀粉接枝PAM，提升可降解性。

结论

PAM在洗煤废水处理中技术成熟、经济高效，但需根据水质特性优化药剂选择和操作参数。结合预处理（如筛分）和后处理（如压滤），可构建完整的洗煤废水处理体系。